山东新型无水炮泥厂家服务放心可靠“本信息长期有效”

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：焦粉是无水炮泥必须加入的成分。耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。焦粉的主要作用有三个：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，吨铁消耗量由检测前的2．27吨降至1．45吨，从而，结束了攀钢高炉30多年来对炮泥质量判断用手摸、用眼观察的落后局面。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。但加入量过多会降低炮泥强度,影响抗侵蚀性和抗冲刷性。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

       炮泥构成可分成两一部分――防火骨料和融合剂。针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,***炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉长寿。防火骨料指钢玉、锆刚玉、焦宝石等防火原材料和焦碳、黑云母等改性工程塑料。融合剂为水或尼古丁沥清和脲醛树脂等有机材料，还掺入SiC，Si3N4。骨料按一定的粒度分布及净重构成栽培基质，在融合剂的调合下使之具备一定的延展性，进而能够 根据泥炮打人铁口塞住铁水。 我企业是技术***生产制造钒钛炮泥，环境保护炮泥，新式无水炮泥。该产品适用大、中、小各种炼铁高炉，具备抗压强度高、使用量少、耐渣铁腐蚀、能合理平稳铁口深层、出净渣铁、可保证不钻孔、不冒黄烟，操纵铁水水流量，可合理减少职工的劳动效率，清除安全风险。经多厂应用证实，该产品是一种值得信赖的高质量炮泥。针对各种炮泥产品大伙儿有需要就在线留言吧，我们都是技术***的炮泥生产商。